“灯塔工厂”背后 华工科技如何发挥隐形的力量

　　日前，世界经济论坛（WEF）正式发布最新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工（600031）入选成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。华工科技（000988）为三一重工提供了智能产线、激光智能装备及中控系统等服务，为满足客户智慧工厂自动化、信息化、智能化需求提供强有力支撑。

　　今年6月，华工科技为三一重工子公司三一专汽打造的搅拌桶备料线在其众多备料灯塔线中脱颖而出，获三一科技节工艺进步奖，作为备料自动化生产线的示范样板点，该线为三一重工内部多家子公司提供参考。

　　什么是“灯塔工厂”？

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。目前，全球范围已认证了90家“灯塔工厂”，而中国是拥有“灯塔工厂”最多的国家，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。

　　“灯塔工厂”数量的不断增长，是制造强国背景下，中国传统制造业转型升级迫切需求的最直接写照。在打造“灯塔工厂”背后，华工科技始终坚持“以客户为中心”，通过成熟的自动化产线、智能工厂顶层设计能力，智能制造装备的研发制造能力和信息化系统开发集成能力，在中国制造加速迈进“智”造的进程中发挥着隐形的力量。

　　★ 华工科技做了什么？★

　　与中联重工联合打造

　　工程机械行业世界级“灯塔工厂”

　　从智能行车上料，到激光打码、切割，再到分拣、码垛、存储、配送……全程自动化、信息化、智能化作业，在中联重科（000157）智慧产业城，这样的“黑灯”产线将于明年成为现实。日前，华工科技为中联重科打造行业首个智能备料中心，包含智能激光切割产线与智能物流系统，突破自动激光切割输送，全自动化零件分拣、柔性化分拣配盘及零件单台套配送等多项核心技术。产线具备覆盖200余种规格钢板原材料、近万种零部件的超柔性加工能力，集中下料规模和技术难度皆为“行业之最”。项目实施完成后，中联重科智慧产业城将成为世界级的工程机械产业“智”造高地，年切割钢板量66万吨、年产零件4800万件，可满足年产10余万台工程机械主机产品的生产需求。

　　软件+硬件“双剑合璧”

　　定制化智能制造解决方案

　　一座智慧工厂的诞生，智能装备和信息化系统二者缺一不可。现实情况是，装备制造商往往缺乏信息化系统顶层设计能力，具备设计能力的厂商又鲜有对制造装备的深度理解与认知。华工科技为中联重科打造全球首个智能备料中心，最大的技术难点也在于产线整体设计及软、硬件如何完美集成，确保5万平方米智慧厂房运行的可靠性、生产的均衡性。

　　早在2008年，华工科技就开始向高端制造、服务型制造转型，彼时，公司的“朋友圈”里已活跃着徐工集团、甘肃博睿、三一重工、中联重科等工程机械、重型机械行业合作伙伴的身影。十几年来，华工科技一方面加大创新投入，突破关键技术，提高激光装备产品核心竞争力；另一方面，充分整合旗下华工激光与华工赛百的硬、软件优势资源，上下游产业链合作伙伴资源，从提供高端智能激光装备，到打造智慧产线、智能工厂，再到提供智能制造整体解决方案。

　　近年来，凭借“双剑合璧”的实力，华工科技在3C、汽车、船舶、桥梁、钣金加工、管件等多行业积累了丰富的产线自动化、智能化案例，如打造钢桥梁行业首个5G智能工厂（点击蓝字了解详情），打造管件行业首个智能工厂（点击蓝字了解详情）。

　　世界级“灯塔工厂”怎么运转？

　　01

　　智能激光切割下料产线

　　智能化PLUS、柔性化PLUS

　　此次为中联重科定制化打造的智能激光切割下料产线，配有激光、等离子等智能化下料装备近50台套。未来，中联重科将有近80%的下料任务在该产线上完成。集中下料能大大提高产品质量的稳定性和材料利用率，而难点则在于板厚跨度超大，具有超柔性的特点，此前也没有行业经验可借鉴。

　　通过充分了解客户需求，华工科技对备料中心整厂进行智能制造顶层设计。产线中控系统充当“大脑”，通过承接上层MES系统和套料系统，“接收”零件生产与钢板套料计划，根据计划优先级，钢板规格，切割、分拣设备工作状态与进度等规则，动态“指挥”下层智能行车、输送线、切割设备、分拣设备、AGV无人小车等进行下料切割、分拣、搬运等任务的自动化排产，满足产线平衡，提高生产节拍及效率。

　　生产过程中，每一块钢板经过激光赋码被赋予唯一“身份证”，在各制造单元间转运中，皆可进行自动扫码与识别，实现生产状态、工艺流程、能耗情况、异常报警等信息的采集、查询与追溯，随后通过数据分析反馈至上层管理系统，及时发现产线瓶颈及能耗，进行设备维养及生产任务、资源的优化配置。

　　02

　　智能物流系统

　　首次实现单台套配送

　　当不同规格的钢板经过智能激光切割下料产线加工成为成型零部件后将去往何处？华工科技为中联重科提供的备料中心及中大挖结构件车间智能物流系统可以给出答案。

　　过去，板材完成下料切割成型后，所有零部件堆积在存储托盘中，等待人工拣选。该智能物流系统基于对前序生产环节工艺、节拍，及厂房结构等方面的精细计算与规划，可实现单台套零件配送，自动分拣配盘与智能配送技术行业领先，属工程机械行业内首创。

　　这就好比生产一个杯子，托盘里就只有单个杯盖和与其配套的单个杯身，没有其他余料，彻底省去了人工拣选过程。在中联重科智能备料中心内，配送好的单台套零部件能更高效地进入后续焊接、涂装环节，平均每6分钟下线一台挖掘机，效率对比可提升将近10倍。

　　截止目前，华工科技智能制造业务合同额较去年同期增长了 40%以上。公司为太原重工（600169）打造的重工行业首个智能下料配送中心，也将在重型机械行业树立起“智”造标杆，释放“灯塔”效应。

华工科技股票行情：

● 短期趋势：股价的强势特征已经确立，短线可能回调。

● 中期趋势：有加速上涨趋势。

● 长期趋势：迄今为止，共8家主力机构，持仓量总计3.23亿股，占流通A股32.15%